Выбор сферических подшипников качения NSK для одного из крупнейших в мире роторных экскаваторов оказался дальновидным решением. Несмотря на шесть лет интенсивной эксплуатации на карьере RWE Power в Хамбахе, Германия, подшипники по-прежнему работают без дополнительной смазки.
Сферические подшипники качения NSK уже шесть лет работают в экскаваторе 290 без повторной смазки.
Каждый день «Экскаватор 290» на шахте Хамбах перемещает до 240 000 тонн угля или, используя свое 130-тонное ковшовое колесо, выкапывает большие объемы вскрышных пород, которые затем транспортируются к распределителю на ленточных конвейерах в его верхней части. Расположенным здесь четырем центральным конвейерным лентам приходится тяжело работать не только из-за объема транспортируемого материала, но и из-за того, что они работают круглосуточно и без выходных в неблагоприятной среде с большим количеством пыли и влаги. Именно здесь два сферических подшипника качения NSK помогают оператору шахты максимально увеличить время безотказной работы экскаватора 290.
The idea of using NSK bearings was driven by the need to reduce maintenance costs on the mine’s largest machines. Excavator 290, which is 240m long, 40m wide, 100m high and 14,000 tonnes in weight, has been in service since the end of the 1970s. With this in mind, the RWE Power product managers responsible for the conveyor belt drums set up a pilot project that involved installing a sealed, dual row NSK spherical roller bearing with tapered bore inside the drive drum of belt 2 on Excavator 290.
Sealed, dual row NSK spherical roller bearing with tapered bores are fitted to RWE Power’s excavator conveyors
The bearing, which has an external diameter of 500mm and a shaft diameter of 300mm, was then replaced at the scheduled time. Inspection of the removed bearing revealed that it was in excellent condition despite having been subject to continuous, intensive use. This provided RWE Power with the confidence to adopt NSK’s spherical rolling bearing technology, a move that has been rewarded with excellent service – with zero maintenance – for the past six years.
Among the reasons for this high level of performance is the efficiency of the seals, the high quality grease used by NSK, plus the Super-TF (STF) raw material used for the bearing. STF is a carbonitrate steel that is subjected to a specific heat treatment that helps retain optimum levels of austenite content. STF bearings have twice the service life in comparison with conventional roller bearing steels with clean lubricant, and where there are contaminants in the grease, bearing life can be increased as much as ten-fold.
2018-04-19
